人造金剛石金屬砂輪

人造金剛石金屬砂輪

用途：用于雙端面通過(guò)式磨床說(shuō)　明：自銳性好，在磨削中不易堵塞和發(fā)熱，磨削效率高，加工光潔度好，一般不需修整，主要用于粗磨、半精磨、刃磨、拋光硬質(zhì)合金工件和半精磨，精磨玻璃、陶瓷、鐵氧體、釹鐵硼、工具鋼等。35～40g／LH3B03，30mL／L增光劑，50mL／L增硬劑，35mI／L增潤(rùn)劑，pH4。樹脂結(jié)合劑不適于大負(fù)荷磨削，否則磨具消耗較大，壽命大大縮短。

電鍍金剛石工具：指通過(guò)金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具，它廣泛應(yīng)用于機(jī)械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業(yè)。

流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過(guò)程

流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過(guò)程

鍍錫。為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫，脫模時(shí)加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流效率高，沉積速度快，整平性能好，故采用之。

上砂。這個(gè)階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。

卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時(shí)也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。

電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)

由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高的切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高。

電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)：

①電鍍工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造方便；

②無(wú)需修整，使用方便；

③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度，目前國(guó)外已高達(dá)250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對(duì)于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。